以多級采鹵泵DF155-67*8為例 ，設(shè)計Q=155,H=536m,使用30分鐘溫度就飆升到90度以上，導(dǎo)致不得不停機(jī)，停止生產(chǎn)，這其中是什么原因?qū)е碌哪兀?br />

經(jīng)過分析主要可能有以下二個原因：

1.泵的軸承冷卻效果差

該泵軸承由潤滑脂潤滑冷卻，存在的第一種問題很大概率是潤滑脂型選擇不當(dāng)，第二種問題是軸承潤滑脂的添加量太高，經(jīng)解體檢查這兩方面都沒有問題，可以不考慮

2.泵的推力軸承實際受力太大

軸承溫度升高主要是由于推力滾子與推力 軸承滾道摩擦引起的，摩擦力的大小取決于推力軸承的受力。

溫度升高說明推力軸承的受力過大，超過了正常工作負(fù)荷。因此要使軸承溫度下降就應(yīng)該沒法降低 推力軸承的受力，該泵由于 是單向吸水的，葉輪吸水側(cè)的壓力低于排水側(cè)的壓力，因而在葉輪兩側(cè)產(chǎn)生壓力差，形成朝向吸水側(cè)的軸向推力，

這個軸缶推力由平衡鼓和推力軸承共同承受。因此，可以通過增加平衡鼓受力和減小葉輪軸向推力的方法來減小推力軸承的受力。

處理措施;

經(jīng)過仔細(xì)核泵實際運(yùn)行參數(shù)，根據(jù)一般設(shè)計的規(guī)則，設(shè)計揚(yáng)程都比實際使用的數(shù)值有一定的富裕量，選擇減小揚(yáng)程36米約36kpa,因此，可以根據(jù)葉輪車削定律采取車小葉輪的方法降低泵的出口壓力，從而減少泵的軸向推力